Tái chế tấm pin: Quy trình tách kính, nhôm và silicon để tái sử dụng vật liệu.

Một hệ NLMT bền vững không chỉ nằm ở 25 năm vận hành, mà còn ở “đoạn cuối”: thu hồi và tái chế. Tấm pin gồm nhiều lớp dính chặt (kính, cell silicon, EVA, backsheet, khung nhôm, junction box), nên tái chế là bài toán cơ khí + nhiệt/hoá + an toàn.

1) Tấm pin có những vật liệu gì?

• Kính (tỷ lệ khối lượng lớn nhất).
• Khung nhôm + ốc/kẹp.
• Cell silicon + dây dẫn (busbar/ribbon) + bạc (tuỳ công nghệ).
• Polymer: EVA/POE, backsheet.
• Junction box + dây + connector.

2) Quy trình tái chế (khung 7 bước)

1. Phân loại đầu vào: tấm vỡ, tấm cháy, tấm còn nguyên; tách theo mức rủi ro.
2. Tháo phụ kiện: tháo junction box, dây, connector để tránh lẫn nhựa/kim loại.
3. Tháo khung nhôm: ưu tiên cơ khí (vì nhôm sạch có giá trị cao).
4. Tách kính khỏi lớp polymer: dùng cơ học + nhiệt (delamination) hoặc công nghệ khác tuỳ nhà máy.
5. Xử lý cell silicon: nghiền/tách để thu hồi silicon và kim loại.
6. Thu hồi kim loại: đồng/bạc/thiếc (tuỳ dòng pin và công nghệ).
7. Quản lý chất thải: polymer/keo/bụi, đảm bảo xử lý đúng quy định.

3) Checklist khi thu gom/đóng gói (để giảm hư hại và giảm chi phí)

• Chụp ảnh/tạo mã lô (batch) theo dự án/địa điểm.
• Đóng gói theo pallet, chèn chống rung; tách tấm vỡ khỏi tấm nguyên.
• Ghi rõ cảnh báo: kính vỡ/cạnh sắc; tránh bốc xếp “ném”.
• Không đốt/khò tại công trường (rủi ro độc hại + phá hỏng dòng vật liệu).

4) Tiêu chí chọn đơn vị tái chế

5) Kết luận

Tái chế tấm pin không phải “tháo ra là xong”. Nó là tối ưu chuỗi: thu gom đúng, phân loại đúng, tách lớp đúng và quản lý chất thải đúng. Làm tốt sẽ biến “rác thải” thành dòng vật liệu có giá trị, giảm áp lực EPR và tăng tính bền vững cho ngành.

Tham khảo: quy định EPR, tiêu chuẩn quản lý chất thải công nghiệp, và tài liệu kỹ thuật về PV recycling/delamination.